使用方法
1、前期准备工作：准备好大小合适的喷嘴、足够的空气流量及额定压力的空压机，颗粒均匀干燥的磨料，安全舒适的防护面具（防护衣及头盔）。
2、连接好气源、喷砂管、喷嘴并确定各处连接是否正确与牢固。
3、打开进气球阀至缸体内的气压达到0.7MPa；检查各连接处是否漏气。
4、在缸体内装入适量的磨料，不要装太满（最多装至缸体容积的2／3）。
5、握牢喷砂管的前端，打开砂阀，使喷嘴以适当的角度（≤45?о）和距离指向需清理的物件表面。
7、当砂缸内磨料喷完后需添加磨料时，或因故障需要停止喷砂时，首先关闭进气源，再打开排气球阀排气，当气排完后方可添加磨料或进行维修等事宜的处理工作。

维护及保养
1、当喷砂机在短时间内不用时，应排气、排水。
2、当喷砂机长时间停用时，除排气、排水外，还应排出喷砂机内的全部磨料，卸下供气管、喷砂管，并保存于阴凉干燥处。
3、应经常或定期检查易损件（喷嘴、喷砂管、耐磨衬套等），发现磨损严重应及时更换。
4、喷砂管、供气管等各种胶管不准在利器上拖动，若沾上油污应及时擦净。

喷砂设备的选择：
一般而言，喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定。根据零件材料的不同，喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料，同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素。
生产效率确定设备种类：
根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。
工件尺寸确定设备规格：
根据工件尺寸选择机舱大小，以便有足够的空间完成处理工作。
压缩空气要求：
根据设备规格确定空压机容量，并留20%余量，以保护空压机使用寿命。

一.功能或用途
1. 工件表面的清理
可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色，表面清理质量可达到Sa3级。
2. 工件表面涂覆前的预处理
可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。
3. 改变工件的物理机械性能
可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。
4. 工件表面的光饰加工
可以改变工件表面粗糙度Ra值。可以产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目地。

二.主要参数
影响喷砂加工的主要参数：磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。

三.环保特点
极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人作健康的危害。
可直接安装在生产线上，节省生产面积，有利工件周转。
工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求。
在工作过程中磨料循环使用，消耗量低。